图解蒸腾器与冷凝器 换热进程的意图是转化热量，蒸腾器与冷凝器的制冷循环的两个必不可少的换热设备，它们作业功能的好 坏，直接影响整个制冷循环的作业功率。 1．蒸腾器 依照冷却流体的不同，蒸腾器分为冷却液体和冷却空气两大类。 (1)冷却液体载冷剂蒸腾器 又称为直接冷却式蒸腾器，简称液体蒸腾器，常用的液体载泠剂有水和盐水。在标准大气压下，盐水的凝 固点在 0℃以下，比水的凝固点（0℃）低，如 Nacl(氯化钠)溶液的浓度为 13%时，其凝固点为-10℃；而 水的比热比盐水大。所以水可冷却到 0℃，适用于空调体系；盐水可冷却到-10~20℃，广泛运用于冷冻食 品和制冰等。 这类蒸腾器的首要作业特征：先由制冷剂在蒸腾器吸热蒸腾，将液体载冷剂冷却，再由液泵将低温液体载 冷剂送往冷间降温。 (2)冷却空气载冷剂蒸腾器 又称直接冷却式蒸腾器，制冷剂在管内吸热蒸腾而把管外空气的温度下降。按空气活动的原因，它可分为 天然对流式和逼迫对流式两种。 ·天然对流式冷却空气的蒸腾器 又称排管，这类蒸腾器首要运用于冷库中。制冷剂在排管内活动吸收周围空气的热量汽化，依托空气的热 压作用天然对流，使库内空气冷却，并坚持库内低温状况。 ·逼迫对流式冷却空气的蒸腾器 这种蒸腾器运用于小型空调体系中，如房间空调器等。它由几排胀接上纯铝质翅片的盘管组成。胀接翅片 的意图是添加传热面积，加强空气的扰动性，进步蒸腾器的传热功率。铝翅片一般通过阳极化处理，以提 高其抗腐蚀功能。翅片厚度一般为 0.12~0.20mm，片距 1.5~2.5mm，套片管管径Ф8~Ф16mm。 翅片管换热器的型式首要有三种型式，即 L 型、平直型、和 V 型。V 型蒸腾器的结构： 翅片有平、波纹、冲缝翅片三种。平翅片虽然加工简略，但刚性差、传热功能欠好，现已逐步筛选，波纹 翅片与平翅片比较，刚性好，传热面积添加，且空气流过波纹翅片时，添加了扰动和拌和效应，因而传热 功率进步 1/5 左右；而冲逢翅片会使通过翅片的空气在槽缝中窜来窜去，因而其扰动和拌和功能比波纹管 还好，使传热功率比波纹片高 1/3，但冲缝翅片空气阻力大，简略积尘结垢，反而或许使空调器的制冷量 急剧下降。 为了进步蒸腾器在制冷剂侧的传热系数，在世界上大力推行和运用强化制冷剂管内蒸腾和冷凝的内螺纹管 代替光管，即在管内外表上加工出许多微细的螺旋槽，与光管比较，可进步传热系数 1.5~2.0 倍，而其管 内的压力丢失与光管差不多。 2．冷凝器 依据用来冷却冷凝器的介质来分，冷凝器有风冷式与水冷式两种，家用空调器制冷量较小，一般选用风冷 翅片式冷凝器。 风冷翅片式冷凝器是运用常温的空气来冷却的，按空气在冷凝器盘管外侧的活动原因，可分为空气天然对 流和逼迫对流两种型式。 ·空气天然对流冷凝器 这种冷凝器的空气对流依托热压作用，不设置风机，无风机噪声，结构简略，不易发生毛病，但传热功率 低，一般用制冷量很小的制冷设备，如家用冰箱等。 ·逼迫对流式冷凝器 有风机噪声，但传热功率较高，单位热负荷的体积小，运用便利，不需水源，运用广泛。家用空调体系就 是用这种型式的冷凝器来进行换热的。它由几组蛇形盘管组成，在盘管外加有肋片。盘管组的一侧设置轴 流电扇。盘管多选用Ф10~Ф16 的小径铜管错排；肋片片厚为 0.1~0.6mm，片间节距为 1.5~4mm。这种 冷凝器一般做成长方形或 L 型。 冷库制冷量的核算 一、冷库冷却间和冻住间的负荷系数 P 应取 1.3，其它冷间取 1。 二、 冷库制冷量的冷间冷却设备负荷应按下式核算： Qq=Q1+PQ2+Q3 十 Q4+Q5 Qq 一冷间冷却设备负荷(千卡/小时)： Q1 一围护结构传热量(千卡/小时); Q2 一货品热量(千卡/小时); Q3 一通风换气热量(千卡/小时); Q4 一电动机作业热量(千卡/小时); Q5 一操作热量(千卡/小时); P 一负荷系数(千卡/小时)。 三、冷库制冷量中围护结构传热量的时节批改系数(n1)，一般应依据出产旺季呈现的月份，按附录三规则 选用。当全年出产无显着淡旺季差异时，应取 1。 四、 冷库制冷量的冷间机械负荷应别离依据不同蒸腾温度按下式核算： Qj=(n1∑Q1+N2∑Q2+N3∑Q3+N4∑Q4+N5∑Q5)R 式中 Qj 一机械负荷(千卡/小时); n1 一冷库的围护结构传热量的时节批改系数; n2 一货品热量的机械负荷折减系数; n3 一同期换气系数，一般取 0.5-1.0(“一同最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值); n4 一冷库冷间用的电动机同期作业系数; n5 一冷库的冷间同期操作系数; R 一冷库的制冷设备和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却体系取 l.07，直接冷却体系取 1.12。 五、 冷库冷间用的电动机同期作业系数(n4)和冷间的同期操作系数(n5) 六、冷库制冷量中货品热量的机械负荷折减系数(n2)应依据冷间的性质确认，冷加工间和其它冷间应取 1; 冷却物冷藏间宜取 0.3-0.6;冻住物冷藏间宜取 0.5-0.8。 冷库挑选凉风机仍是排管好 一般做高温库，咱们都主张用凉风机，设备便利，假如是大型冷库，冷库外高较高时，内机选用排管的话， 设备十分不便利，有必定的安全隐患。凉风机拆装便利，在高温库中比较适用。 低温冷库或许超低温冷库，咱们主张用排管，商场上做低温冷库，选用排管做外机的许多。从久远视点考 虑，运用排管，冷库内制冷量均匀，节能省电，可是也有必定的缺陷，价格比较高，相对于凉风机来说安 装不便利。 当然，一般零下 18 度或零下 25 度的低温冷库，运用凉风机是彻底能够的，不用忧虑结霜的问题，可是如 果是超低温冷库，仍是主张用排管。 冷库挑选凉风机仍是排管从以下几点来看 一、从制冷作用来看： 排管的冷却作用比之凉风机要稍好一些，排管导热导冷比较快，特别以铝排称最，所以一般高温库的话用 凉风机就能够了，低温或超低温库咱们主张用排管，并且由于排管的散布比较均衡，所以制冷量比较均匀， 能抵达节能省电的作用。 二、从适用规模来看： 排管由于是管道式蒸腾器，能极强的锁住水分，凉风机由于是风吹，所以会蒸腾水分，使得库中的产品干 瘪、干枯，因而排管的话适用于水分较多的产品比方棒冰冰激凌，生果蔬菜等，而凉风机的话就适用于干 货、干鲜、冻肉等，所以一般挑选装排管仍是风机，首要仍是看哪个跟您的产品更匹配吧。 三、从库体高度来看： 假如是大型冷库，冷库库体外高比较高的话，主张内机运用凉风机，选用排管的话设备十分不便利，存在 必定的安全隐患。而凉风机由于拆装便利在高库中运用较多。 四、从经济习惯来看： 一般来讲因着排管的制冷功能和制造本钱，一般排管的价格略高于凉风机，特别是铝排管，可是长时刻作业 凉风机库耗电要大于铝排管库，所以具体是用排管仍是风机，仍是要依据预算。 螺杆式制冷紧缩机与活塞式制冷紧缩机傻傻分不清楚？这样区别就好了 从类型的区别 螺杆式制冷紧缩机和活塞式制冷紧缩机都归于容积式紧缩机，而螺杆式制冷紧缩机是一种新式的高转 速制冷紧缩机。 螺杆式制冷紧缩机与活塞式制冷紧缩机傻傻分不清楚？这样区别就好了 从原理上区别 这两种紧缩机从紧缩气体的原理来看，共同点都是靠容积的改变而使气体被紧缩的;不同点是这两类压 缩机完成作业容积改变的办法不同。活塞式制冷紧缩机是凭借曲轴连杆组织的运动，而使汽缸的作业容积 发生改变;螺杆式制冷紧缩机则是凭借与轴直接衔接的转子的旋转运动而使作业容积发生改变。 从全体结构进行区别 螺杆式制冷紧缩机没有活塞式制冷紧缩机所需的气缸，活塞、活塞环、汽缸套等易损部件，机器结构 紧凑，体积小，重量轻，没有余隙容积，少数液体进入机内时无液击风险。可运用活阀进行 10%～100%的 无级能量调理，适用规模广，作业平稳牢靠，需检修周期长，无毛病作业时刻可达(2～5)×104h。由于使 用光滑油使机器的冷却运用和密封功能得到改进，排气温度下降，即便蒸腾温度较低(-40℃)和紧缩比较高 (25 左右)，依然能够单级作业，即在必定规模内能够代替两级紧缩循环。可是，螺杆式制冷紧缩机的加工 和设备要求精度较高，不适适宜变工况作业，有较大的噪音，在一般状况下，需设备消音和隔音设备，在 制冷紧缩时，需求喷加光滑油，因而需求油泵、油冷却器和油收回器等较多辅佐设备。 水冷冷凝器温度反常高？什么原因导致的！ 水冷冷凝器温度反常高？什么原因导致的！ 【我国制冷网】这儿所说的是水冷式冷凝器，首要运用于水冷式冷水机组，它的作用是把由紧缩机排 出的高温制冷剂蒸气冷凝器为液态制冷剂，是制冷体系向周围环境会集放热的重要设备，是冷水机四大部 件之一，它的好坏直接影响到制冷才干和制冷功率。 水冷式冷水机制冷体系在作业进程中，冷凝器的外外表温度一般接近于常温，用手摸的时分感觉不到 烫。一旦发现外表温度过高，应立刻查明原因并采纳办法消除这种现象。 一般状况下，引起冷凝器温度升高的原因首要仍是冷却水的问题，一般有以下四种状况： 1、冷却水进水管和出水管方位装错 正常的设备方位一般是进水管低，出水管高，及“低进高出”，假如进水管方位高，冷却水不或许全 部在冷凝器内回旋扭转盛满，传热面积就会变小，制冷剂蒸气得不到有用的冷凝，然后使得冷凝器外表温度升 高。 2、冷却水的水质太差 导致冷凝器中冷却水管内壁结垢，热阻增大，影响了制冷剂和冷却水之间的热交换，下降了传热作用。 这种毛病，在运用时刻长且未定时清洗的冷水机组中常有发生。处理的办法是铲除水垢。 3、冷却水量缺乏，水压不行。 水冷式冷凝器是靠冷却水来带走制冷剂蒸气冷凝器时开释的潜热，因而冷却水压力不行，流量达不到 额定要求，散热才干就会受到约束，终究引起冷凝器外外表温度升高。 4、冷却水温度过高，高于额定的作业温度。 冷却水温度越高，制冷剂冷却温差就越小，传热量也就越小，制冷剂就不能得到有用的冷却，冷凝器 外表温度就会升高。 制冷紧缩机在非正常停机时应留意哪些事项呢？ 制冷紧缩机在非正常停机时应留意哪些事项呢？ 1、忽然停电停机 假如制冷紧缩机作业时忽然停电，应先堵截电源开关并立行将紧缩机的吸气阀、排气阀封闭，一同关 闭供液阀门，中止向蒸腾器供液，防止下次发动机器时蒸腾器液体过多而发生湿紧缩。 2、忽然停水停机 假如冷却水忽然中止，应当即堵截电源，中止制冷紧缩机作业防止冷凝器压力过高。紧缩机停机后应 当即封闭紧缩机的吸、排气阀和有关供液阀、待查明原因消除毛病、康复供水后再发动。 3、某零部件损坏停机 作业中由于紧缩机某零部件损坏而急需停机时，假如时刻答应则可按正常停机操作、若状况紧迫，则 要堵截电动机电源，在封闭吸、排气阀和供液阀门。若制冷设备跑氨或制冷紧缩机发生毛病时，应堵截车 间电源穿戴防毒服装和面具进行抢修。此刻应敞开悉数排电扇，必要时可用水淋浇漏氨部位，以利抢修。 4、遇火停机 若相邻的建筑物发生火灾危及制冷体系的安全，应堵截电源，并敏捷翻开储液器、冷凝器、氨油别离 器、蒸腾器各排气阀，敏捷翻开紧迫卸氨器及其水阀，使体系的氨液会集在紧迫卸氨口排出，并被许多的 水所稀释，防止火灾延伸引起爆破。 5、湿行程停机 在作业中假如制冷紧缩机发生了湿行程应依据其严峻程度别离处理，对细微的湿行程，应关小或封闭 吸气阀或胀大阀。对较严峻的湿行程，应当即停机封闭吸气阀、胀大阀。发生严峻的湿行程后，应放掉曲 轴箱中制冷剂、或运用其他制冷紧缩机，抽出曲轴箱内和气缸中的制冷剂，一同替换光滑油，抽真空、试 压检漏后，方可发动试机。 看了以上问题和操作办法，我们在今后遇到这些非正常停机的问题时，就不用紧张啦！ 冷库制冷体系怎么弥补和排放制冷剂 冷库制冷体系参加制冷剂时必定要确保制冷剂的枯燥(仅适用于氟制冷剂制冷体系)，否则制冷体系必定会 由于制冷剂的不枯燥，构成制冷体系冰堵，然后影响制冷体系的正常运作，下面就来为我们具体的阐明一 下氟制冷体系中制冷剂的充注与排放。 制冷体系在弥补制冷剂时，要封闭冷凝器或储液器的出液阀，把输液管和低压体系抽真空，停机，关 闭排气阀，微开出液阀，使低压体系压力回升至 0MPa。 拆下枯燥过滤器，替换新枯燥剂从头装上，再次将输液管和低压体系抽真空，然后敞开排气阀，出液 阀，截止阀，发动紧缩机，运动数小时。 重复上述操作，查看替换枯燥剂直至制冷剂中没有水分停止。 制冷剂的弥补 1.体系弥补氨。氨体系一般都设置加氨阀，用于氨液弥补。加液操作时先封闭总调理站上来自储液器， 中心冷却器，排液器的供液阀，发动紧缩机，下降蒸腾体系的压力，敞开氨瓶阀，加氨阀，氨液通过加液 管进入蒸腾器和循环储液器，然后被紧缩机吸入，最终进入储液器。加液进程中有必要恪守设备安全操作规 程的规则，加液后的储液器存液量不得超越储液器容积的 80%。 2.体系弥补氟化合物。大，中型氟化合物体系一般在高压侧设置加液阀。加液操作时加液管衔接制冷 剂钢瓶和加液阀，扫除加液管内的空气后旋紧接收螺母，然后封闭储液器的供液阀，敞开加液阀，使钢瓶 内的制冷剂靠压力差和高度差自行进入体系。加液时应运用磅秤进行计量，并通过储液器上的液位指示器 调查，操控加液量。小型氟化合物体系不设加液阀，只能通过紧缩机吸气阀多用通道或工艺管在开机状况 下进行弥补制冷剂操作。为防止紧缩机“来霜”发生液击，有必要操操控冷剂钢瓶阀门的敞开度，确保吸入 的是制冷剂气体，弥补量的操控应称重核算，或是从制冷体系的作业状况来分析判断。 制冷剂的排放 在制冷体系进行设备大修时，应把制冷剂从体系中排入储液钢瓶内，其办法有如下两种： 大，中型设备可通过体系的加液阀于空钢瓶衔接，将钢瓶抽成真空后，运用习惯于钢瓶的压差作用， 使储液器内的制冷剂液体流入钢瓶。放液进程中要将钢瓶置于磅秤上，随时留意参加钢瓶内的制冷剂质量 不得超越答应的充装量。 小型体系可运用自身的紧缩机年或许借用另一台紧缩机来抽取制冷剂，操作时将紧缩机排气管或排气 阀多用通道于钢瓶衔接，在钢瓶外不断淋浇自来水，发动紧缩机，将体系中的制冷剂压入钢瓶并冷却成液 体。操作中要留意操控排气压力，必要时可关小紧缩机吸气阀，以下降排气压力。 制冷体系的规划与制冷常识 制冷体系的规划与制冷常识 吸气管路规划 1、水平吸气管路沿制冷气活动的方向，要有大于 0.5％的斜度； 2、水平吸气管路的截面，有必要坚持气体流速不小于 3.6m／s； 3、在笔直的吸气管路中，有必要确保气体流速不小于 7.6－12m／s； 4、大于 12m／s 的气体流速，不能显着改进回油，会发生高的噪音并导致较高的吸气管路压力降； 5、在每一笔直吸气管路的底部，有必要建立一个 U 形回油弯； 6、假如笔直吸气管路高度超越 5m，则每添加 5m 有必要建立一个 U 形回油弯； 7、U 形回油弯的长度要尽或许的短，防止集合过多的油。 蒸腾器吸气管路规划 1、当体系不选用抽暇循环时；在每个蒸腾器的出口，应设 U 形截留弯。以防止停机时液体制冷剂在重力 作用下，流入紧缩机； 2、当吸气上升管和蒸腾器相连时，中心应留有一段水平管和截留弯，用于设备感温包；防止胀大阀发生误 动作。 排气管路规划 当冷凝器设备的方位高于紧缩机时，在冷凝器的进气管处，需求一个 U 形弯，防止在停机时油返回到紧缩 机的排气侧，也有助于防止液体制冷剂从冷凝器流回到紧缩机； 液体管路规划 1、液体管路一般对制冷剂的流速没有特别的约束，当运用电磁阀时，制冷剂流速应低于 1.5m／s； 2、怎么确保进入胀大阀的制冷剂是过冷液体； 3、当液体制冷剂压力降至其饱满压力时，有一部分制冷剂将闪发成气体。 二、制冷常用常识 制冷剂闪发气体的损害 1、下降膨涨阀的制冷量； 2、会腐蚀胀大阀的阀针和阀座，引起噪音； 3、导致胀大阀对蒸腾器的供液不正常。 加油量和油别离器 1、在大都制冷体系中，紧缩机的加油量现已够用； 2、当管路超越 20m，或管路中有许多油井，或体系中加装油别离器时，需求额定弥补冷冻机油； 3、在某些制冷体系中，有缓慢的回油风险，有多台蒸腾器或有多台冷凝器并联时，主张设备油别离器。 胀大阀／枯燥过滤器 1、胀大阀或枯燥过滤器，依据所运用的制冷剂进行挑选； 2、在挑选枯燥过滤器时，要考虑枯燥过滤器的吸水才干、体系制冷量和体系制冷剂的充注量。 作业电压和发动次数 1、作业电压要在规则的规模之内； 2、发动次数不能多于 10--12 次／小时； 3、每次发动后作业的时刻不能少于 5 分钟，以确保正确的回油和电机的冷却，体系规划有必要确保最小的 紧缩机作业时刻。 蒸腾器 1、蒸腾器的挑选要与体系的负荷及紧缩机的制冷量相匹配； 2、换热面积过大，回气温度高，蒸腾温度不能下降； 3、换热面积过小，制冷剂不能充沛蒸腾，发生回液。 冷凝器 1、冷凝器的挑选要与紧缩机的负荷和制冷量相匹配； 2、要参阅出产厂家的技术资料； 3、换热面积过小，制冷剂气体不能充沛冷凝，排气温度和排气压力升高。 停机时液体制冷剂搬迁 1、在体系停机和压力平衡后，制冷剂在体系的最冷部分冷凝； 2、体系中的制冷剂会冷凝进入紧缩机曲轴箱中； 3、制冷剂将溶解在紧缩机油中，知道油中的制冷剂彻底饱满； 4、当紧缩机发动时，压力下降，制冷剂剧烈的蒸腾，构成油泡沫； 5、引起液体或油击，损坏阀片、阀板； 6、油被制冷剂稀释，光滑才干大幅度下降。 防止停机时液体制冷剂搬迁 1、选用回气管路气液别离器； 2、设备供液管路电磁阀； 3、选用曲轴箱加热器； 4、在紧缩机开机前 4 小时，接通加热器。 体系的清洁 1、体系不清洁是影响紧缩机寿数的首要要素之一； 2、在装备制冷体系时，确保体系的清洁十分重要； 3、引起体系污染的要素：钎焊和电焊的氧化物，管路毛刺和挫淆、钎焊的焊剂、水分等； 4、绝对不能在设备完成后的管路上钻孔。 体系压力实验 1、主张用纯洁的枯燥氮气进行压力实验； 2、高压侧和低压侧不能超越最大的答应压力； 体系检漏 1、有必要运用纯洁的枯燥氮气和所用的制冷剂进行检漏； 2、切勿运用氧气、枯燥空气或乙炔气等其它气体； 3、检漏的压力不能超越实验压力。 体系抽暇取出水分 1、体系中的空气和水分，发生高的排气温度，使冷凝压力增高； 2、引起紧缩机的机械和电气毛病； 3、有必要运用真空泵，从体系的高低压两头一同抽暇； 4、开端抽暇是要封闭紧缩机的吸排气阀； 5、首先用线 微米汞柱，然后通过枯燥设备向体系中参加制冷剂，损坏线、再次重复上面的过程； 7、翻开紧缩机的吸排气阀，并将体系抽线、充入制冷剂，封闭真空泵。 体系抽暇留意事项 1、绝对不能用紧缩机作为线、当体系处于真空状况时，无论怎么不要发动和运装紧缩机，否则会导致紧缩机焚毁。 R404a 制冷剂代替 R22 需求考虑这些问题 R404a 制冷剂代替 R22 需求考虑这些问题 国内制冷职业运用最广泛的制冷剂仍是 R22， 但由于其对臭氧层的损坏和较高的温室效应，我国依据相关 世界议定确认了在 2030 年前将筛选其运用。因而，越来越多的冷冻冷藏制冷设备正运用 R22 的代替品 R404a，虽然 R404A 与 R22 有附近的制冷功能，但在实际运用中，两者仍是有许多不同之处须留意。冷 媒 R404a 代替 R22 需求考虑以下问题。 1、运用 R404A 代替 R22 的最大问题是光滑油问题，有必要配套运用 PVE 酯类油替换 R22 用矿藏光滑油。 酯类光滑油和水的亲和性高，脱水性差，故在运用中应尽量防止与外界空气触摸，容器开封后，应赶快使 用，运用后须密封保存；远离氧化剂、强碱、强酸，在通风良优点保存；运用时应防止触摸皮肤和眼睛， 防止吸入其蒸气和喷雾。 2、R404A 制冷剂的排气压力约为 R22 的 1.2 倍，质量流量是 R22 的 1.5 倍左右，排气流速添加，阻力增 大。一般来讲，冷凝器的换热容量要比 R22 增大 20％～30％。 3、相同温度下 R404A 与 R22 的饱满压力不同，所以 R404A 热力胀大阀的动作组织与 R22 不同。一同由 于 R404A 制冷剂及光滑油对密封材料相溶性不同，胀大阀密封材料也要进行相应改变，所以，在热力胀大 阀的挑选上要选用 R404A 专用胀大阀。 4、由于 R404A 的饱满压力比 R22 高，所以体系中压力容器规划压力要进行更改，以确保安全性。如储液 器和气液别离器等。一同体系配件上设备的安全阀及易熔塞设定值也要随之改变。由于在相同排气量的条 件下，R404A 的气体密度比 R22 要大 50%左右，故在运用 R404A 制冷剂进行配管规划时，挑选的管径要 比 R22 大。 5、相同紧缩机，运用 R404A 的电流要大于 R22，所以紧缩机的沟通触摸器、热继电器和电缆的线径要进 行调整。在体系维护方面，高压压力开关设定值由本来的 2.45MPa 调整为 2.7MPa。 6、由于 404A 的饱满压力与 R22 不同，所以气密性实验压力要大于 R22。一同体系的线。制冷剂充注时要以液态型式充注，以防 R404A 组态改变。 7、R404A 对错共沸混合工质，非共沸混合物的成分浓度随温度、压力改变而改变，这对制冷体系的出产、 调试及修理都带来必定的困难，对体系热传导功能也会发生必定的影响， 特别是当制冷剂走漏时，体系制 冷剂需求悉数排空置换，这样才干确保各混合组分的份额，也才干抵达规划制冷作用，否则会越弄越糟。 8、由于 R404A 制冷剂及光滑油自身与水的相溶性很好，所以，体系对水分及残留物，清洁度等的要求与 R22 制冷剂比较都有所进步，R404A 体系水分操控和杂质操控是一项比较重要的目标，体系中相应的过滤 设备等要进行改变。 直胀大凉风机作业热氟除霜 直胀大凉风机作业热氟除霜 凉风机因其能够强制送风、进步换热功率；带有接水盘、化霜便利、能够习惯各种工况环境；造价相对便 宜、初出资低；成为制冷体系运用最遍及的蒸腾器。 虽然依据不同的运用工况，凉风机的片距做了相应的调整，可是由于强制送风，加大了传热温差，所以中、 低温制冷体系的凉风机外表结霜很快。在大、中型冷库项目中，多运用并联机组做为冷源。并联制冷体系， 在凉风机的供液电磁阀停掉今后，由于其他凉风机还在作业，紧缩机需求持续作业。现已中止作业的凉风 机内残留的制冷剂就会持续蒸腾，这又进一步加重了凉风机外表的结霜。 铜的热导率是 397W/（㎡?℃）,铝的热导率为 210W/（㎡?℃），而霜的热导率仅为 0.116～0.139W/（㎡?℃）。 并且，霜层会使流道变窄,风量削减,终究会彻底阻塞蒸腾器,严峻阻止空气活动。霜层过厚使制冷设备的工 作条件恶化,冷间降温困难,紧缩机制冷量下降,其耗电量添加。因而，冷库中的凉风机大约在累积作业 5~8 小时后，需求进行一次除霜。 现在常用的凉风机除霜办法大致有以下几种： （1）电热融霜：电热融霜是运用凉风机内排布的电加热管对翅片加热使霜层消融。这种办法体系简略，操 作也更便利，可是凉风机每平方换热面积约配到 40~100W 的电加热管，耗电量太大，对库温的动摇影响也 很大，不节能；融霜电加热管功率很大，加热管的质量欠好或许运用时刻久了，简略烧坏乃至引起火灾， 电热融霜存在严峻的安全隐患。 （2）水融霜：水冲霜是运用水泵或喷水设备向蒸腾器外外表喷水，使霜层被水的热量消融并冲掉的办法。 水冲霜操作简略、时刻短，是十分有用的除霜办法。在温度很低的冷库内，通过重复的冲霜，水温太低， 会影响冲霜的作用；假如在设定的时刻内没有把霜冲洁净，在凉风机正常作业后，霜层或许会变成冰层， 使下次冲霜愈加困难。 （3）热工质融霜：热工质融霜是运用紧缩机排出的具有较高温度的过热制冷剂蒸气，通过油别离器后，进 入蒸腾器中，将蒸腾器暂时当成冷凝器，运用热工质冷凝时所放出的热量，将蒸腾器外表的霜层消融。同 时蒸腾器内本来积存的制冷剂和光滑油，凭借热工质加压或许重力排入融霜排液桶或低压循环桶。热气除 霜时，冷凝器的负荷减小，冷凝器的作业也可节约部分电能。 由此可见，热工质除霜是凉风机除霜最经济的一种办法。 现在，桶泵供液体系由于添加许多隶属设备，且隶属设备增大，使出资本钱添加，还只是在大型体系上应 用。占商场大都的中、小冷库，运用氟利昂简略完成主动化操控的优势，选用直接胀大供液加排液桶进行 热氟除霜的很有推行价值。 基来源理：运用紧缩机排出的热氟利昂蒸气，对凉风机进行加热除霜。除霜后的氟利昂液体排入排液桶， 再加压使排液桶内的氟利昂供入供液管参加制冷。除霜时，排液流向和制冷循环时的方向共同。其基来源 理如下（见图）： 1、紧缩机组 2、冷凝器 3、排液桶 4、蒸腾器 5、冲霜主电磁阀 6、冲霜电磁阀 7、供液电磁阀 8、回气电 磁阀 9、回液电磁阀 10、排液电磁阀 11、减压电磁阀 12、加压电磁阀、13、落液电磁阀 制冷时：供液电磁阀 7 和回气电磁阀 8 敞开，其他电磁阀封闭。化霜时，供液电磁阀 7 和回气电磁阀 8 关 闭，一同冲霜主电磁阀 5、冲霜电磁阀 6、回液电磁阀 9、减压电磁阀 11、落液电磁阀 13 一同翻开。 化霜完毕：冲霜电磁阀 6、回液电磁阀 9、减压电磁阀 11、落液电磁阀 13 一同封闭。加压电磁阀 12 翻开； 当排液桶压力≥冷凝压力时，排液电磁阀 10 翻开，排液桶的制冷剂进入供液管参加制冷。当排液桶内的 液位抵达下限，冲霜主电磁阀 5、加压电磁阀 12、排液电磁阀 10 一同封闭。减压电磁阀 11 主动敞开,将 排液桶内的压力减至吸气压力后主动封闭。